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    什么是導致無縫鋼管內表面缺陷的因素?




    Q355B無縫鋼管廠家大都知道,在生產制造Q355B無縫鋼管時由于操作技術問題,常常會導致鋼管表面出現大大小小的凹坑。這種凹坑被稱為熱連軋Q355B無縫鋼管內結疤,存在于鋼管內表面,類似于黃豆粒大小的凹坑,結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內結疤的影響因素有:除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素。下面就隨天津Q355B無縫鋼管廠家來看一下如何控制Q355B無縫鋼管的內表面缺陷:

    1、除氧化物劑

    氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態。其力度等嚴格要求。

    1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

    2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上,以使其能在毛管內腔中充分燃燒。

    3)根據毛管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。


    Q355B無縫鋼管


    2、噴吹工藝參數

    1)噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。

    2)吹掃時間應根據毛管直接、長度進行調節,以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

    3)噴嘴高度應根據毛管直徑進行調節,以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴,天津Q355B無縫鋼管廠家建議長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉氣壓。

    3、芯棒潤滑

    芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會產生內結疤。為了提高芯棒溫度,可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中需要嚴格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時間高于120℃,以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。



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