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    無縫鋼管質量缺陷分析




    1、無縫鋼管折疊

      是一種存在于無縫鋼管的外表面或內表面,呈直線或螺旋狀、連續的或不連續狀態。產生折疊的主要原因是管料質量不好,本身存在折疊,或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫,在修磨處有棱角,拔制后經延伸而出現折疊。為了避免折疊的產生,應提高管料質量并注意檢查和修磨。

      2.無縫鋼管裂紋

      指無縫鋼管內外表面上呈直線或螺旋線分布的細小裂痕,深度在1毫米或1毫米以上,有連續的和不連續的。產生的原因是:熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物,拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點,在熱軋時或冷拔各工序操作中產生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管坯質量,加強管管料的檢查和修磨。同時應避免管子在冷拔生產過程中產生麻點、劃道和擦傷。

      3.無縫鋼管擦傷

      缺陷的特征是,在無縫管的內外表面上呈現縱向直線形的長短不一的劃痕,多為溝狀,但也可能是凸起的條紋。產生擦傷(劃道)的主要原因是:在管料上有內劃道,在拔制時未能消除,鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼,模具強強度和硬度不夠或不均,模具出現碎裂和磨損,錘頭不良,錘頭過渡部分的尖銳棱角損傷了模具等。為了防止產生劃道和擦傷應該提高拔制前各準備工序的質量,并使用強度及硬度高、光潔度好的模具。

      4.無縫鋼管凹坑

      這是一種無縫管常見的表面缺陷之一,分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷,分布有的呈周期性,有的無規律。凹坑的產生是由于氧化鐵皮或其它質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了鋼管表面,或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。防止出現凹坑的措施是仔細地檢查管料并去除翹皮等缺陷,保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔,防止氧化鐵皮和污物落到鋼管表面。

      當在無縫鋼管外表面出現有圓滑的或有尖銳棱角的螺旋狀印痕時,應檢查矯直機。由于矯直輥位置不正,角度不正確,矯直時鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩,矯直輥上有磨損的凹槽,鋼管兩端彎曲過大均可能在鋼管外表面出現凹坑。

      5.無縫鋼管麻面

      其特征是在鋼管表面呈現的成片、點狀細小凹坑。產生麻面的主要原因是酸洗時產生點狀腐蝕,退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入鋼管表面形成麻面;鋼管保存環境潮濕,甚至進水后發生點狀銹蝕,在去除銹斑后形成麻面。



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