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    Q345B無縫鋼管的埋弧焊工藝及性能




    Q345B無縫鋼管的埋弧焊工藝及性能

       Q345B無縫鋼管屬于熱軋及正火鋼,其主要組織成分為鐵素體+珠光體。該種鋼的硬度、強度較高,塑性和韌性較低,具有一定的淬硬傾向,在大厚板和冷卻速度過快的情況下焊接,容易出現冷裂紋;在采用大工藝參數焊接時,由于線能量過大,易導致焊縫產生熱裂紋、氣孔或在熱影響區產生熱應力裂紋。本文以Q345B無縫鋼管大型工字梁為焊接對象,研究了該種材料的埋弧焊工藝性能及焊縫的力學性能。
      焊接設備為MZ-1250埋弧自動焊機。焊接用Q345B無縫鋼管的化學成分(質量分數,%)為:0.18C,0.32Si,1.32Mn,0.005S,0.021P;其σs=360MPa,σb=500MPa,δ=23%,AKU=193J。采用Φ4.0mm的H08MnA焊絲,焊劑為HJ431。焊件結構為大型工字梁,組裝后的總長為5000mm。焊前清除焊件坡口面及其正反兩側20mm范圍內的油、銹及其他污物,至露出金屬光澤。用焊條電弧焊進行點焊,點焊間距為150mm,每條點焊縫長為20mm,點焊后進行打磨,以減少裂紋源。
      用埋弧焊焊接Q345B無縫鋼管時,除了正確選擇焊劑、焊絲和焊條外,還需要焊前對工件表面的油銹、水分等進行清理,并嚴格控制焊劑、焊條的烘干溫度及時間,操作時采用短弧焊等措施,即可在很大程度上防止氣孔產生,提高了焊接質量,降低了返修率。采用合理的焊接工藝,可在很大程度上防止焊接裂紋的產生。Q345B無縫鋼管焊接接頭的強度較高,塑韌性較低。Q345B無縫鋼管的焊接接頭中存在魏氏組織,容易產生脆化,是接頭中的薄弱環節,生產時宜采用小線能量焊接。




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