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    有些無縫鋼管為什么要進行磷化 有什么目地和意義




    有些無縫鋼管為什么要進行磷化 有什么目地和意義,無縫鋼管進行磷化時,用通常使用的磷酸鹽溶液。為了去除酸洗后殘留在鋼管表面上的硫酸,在磷化前最好經過中和。中和用Na2CO3溶液。Na2CO3的含量為2~3克/升,溶液溫度為75~80℃中和時間1~2分鐘(管捆起落2~3次)。鋼管在75~80℃的溶液中進行中和,也使無縫鋼管得到預熱,以免冷無縫鋼管放入磷酸鹽溶液中時,使溶液的溫度下降。
    磷化溫度一般為65~70℃,時間一般≥10分鐘。對于合金鋼管的磷酸鹽處理,更要精心操作,處理后合金鋼管表面應該滿布青灰色且致密的磷酸鹽薄膜,用指甲刻劃時以留下白線條者為好。
    磷化后無縫鋼管要進行中和或熱水洗,以除去殘酸,并可使無縫鋼管得到干燥。無縫鋼管磷化后必須涂皂。磷酸鹽晶體吸收肥皂以后生成摩擦系數低、耐壓性和塑性高的薄膜,這樣能改善拔制時的摩擦條件,并能采用更高的變形量進行鋼管的拔制。皂液的脂肪酸含量應≥30~50克/升,游離堿應小于4克/升。皂液溫度45~50℃,涂皂時間20~60分鐘。
    為了去除酸洗時滲入鋼的鐵基體里的氫以防止產生氫脆并使潤滑層有更好的效果,無縫管在拔制前,應在干燥爐內進行干燥。干燥溫度≤250~300℃。溫度過高會破壞潤滑層,溫度過低氫和水分不易除去。干燥時間約為20~40分鐘。檢查干燥質量,可看錘頭端有沒有水,若此處存水,表明干燥時間過短或溫度過低。當沒有干燥爐或不用干燥爐進行干燥時,應以熱水洗來代替,水溫為85~95℃。熱水必須保持清潔,應經常更換,否則在鋼管表面極易生成一層硫酸亞鐵鹽及其他沉淀物。為了保持熱水清潔及延長使用時間,無縫鋼管在磷化后須先經過沖洗或在清水中起落數次,除去污物。壁厚的和小直徑無縫鋼管更要注意干燥。



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